在濕法制砂的生產(chǎn)過程中，機制砂經(jīng)過砂石分離機清洗過后，品質(zhì)更優(yōu)，更潔凈，因此砂石分離機成為了人工機制砂生產(chǎn)線中重要的制砂設(shè)備。砂石分離機的安裝及使用效果也會影響機制砂成品的質(zhì)量。

　　砂石分離機安裝

　　場地要求

　　一、供電。砂石分離機是需要電力啟動的設(shè)備，并且設(shè)備的功率較大，因此，選擇場地時就要考慮周圍是否有穩(wěn)定的電源，又要盡量縮短輸電線路，有條件的話盡量使用電力網(wǎng)供電的。

　　二、供水。砂石分離機是一種水洗砂設(shè)備，因而工作是離不開水的，在選擇安裝場地時要盡量在水質(zhì)、水量需求的前提下，接近水源。

　　三、交通。為了方便洗選后的成品砂進行銷售，砂石分離機周邊的交通也非常的重要，選擇與公道路聯(lián)接的場地，如果采用水路運輸，則要選擇在已有碼頭或方便新建碼頭的位置附近。

　　四、安全。砂石分離機安裝的場地為了安全，盡量有較好的工程地質(zhì)條件，避免建設(shè)在斷層、滑坡、及洪水位下，應(yīng)避開淤泥、腐植土、古井等不良地段或文物保護。

　　安裝要求

　　1.砂石分離機運到后，使用單位應(yīng)立即檢查各零部件是否齊全，有無損壞。確定機器完整無損后，方可進行安裝。

　　2.使用單位應(yīng)按照現(xiàn)場具體情況，設(shè)計砂石分離機基礎(chǔ)施工圖，將砂石分離機穩(wěn)固的安裝在結(jié)實的混凝土基礎(chǔ)上。

　　3.螺旋砂石分離機安裝時必須按安裝圖的要求保證傾斜角度。

　　4.砂石分離機的電動機安裝在導軌上，以便調(diào)整皮帶的松緊度，皮帶輪與電機皮帶輪在安裝時應(yīng)保證平行。

　　5.按上述要求調(diào)整好后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn)，以檢查有無卡住、碰撞現(xiàn)象。

　　砂石分離機運轉(zhuǎn)調(diào)試

　　砂石分離機在啟用時，必須進行試運轉(zhuǎn)。

　   砂石分離機空負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試：

　　1.電機啟動后，砂石分離機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。

　　2.軸承溫升不超過35℃。

　　3.砂石分離機空運轉(zhuǎn)時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調(diào)整之。

　　砂石分離機負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試：

　　1.砂石分離機在空負荷試運轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。

　　2.砂石分離機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動。

　　3.軸承溫升不超過40℃。

　　4.各密封處不得有粉塵進入。

　　5.測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。

　　6.負荷運轉(zhuǎn)試驗需連續(xù)5-6小時，當運轉(zhuǎn)確認為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。

　　砂石分離機操作注意事項

　　1.啟動砂石分離機之前，先檢查排水孔、排污孔內(nèi)是否有雜物，并及時清理，防止排水孔和排污孔堵塞。

　　2.仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，螺母是否旋緊，特別是新的砂石分離機。

　　3.檢查潤滑油是否達到高度，若沒有達到標準，應(yīng)及時添加潤滑油。

　　4.檢查砂石分離機的皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損時應(yīng)更換，皮帶上有油污時，用抹布將其擦干凈即可。

　　5.檢查防護裝置是否良好，如果發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

　　6.啟動砂石分離機后若發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止砂石分離機。待查明故障原因和排除故障之后，才可再次啟動。

　　7.砂石分離機允許在無載荷情況下啟動。

　　8.洗砂時，應(yīng)先放開沖洗水管，然后進料洗砂，同時調(diào)整噴水方向和溢流擋板的高度，使其能有效的沖洗砂子和保持合適當?shù)乃�面。送水量要適度，既要做到清洗砂的干凈，又不至于砂子沿槽口溢出。加料時要注意均勻加入，不能過多過急，過多會容易使機械因超負載而損壞，過少則又會影響產(chǎn)量。

　　9.停止砂石分離機時，應(yīng)該按工序順序進行，禁止砂石分離機帶料停機或者在停機后繼續(xù)給料。